一、引言

二、制冷劑相關(guān)因素

（一）制冷劑不足

1. 泄漏問題
   制冷系統(tǒng)中的制冷劑泄漏是導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低的常見原因之一。泄漏可能發(fā)生在管道的焊接處、接頭、閥門或密封部件等位置。微小的裂縫或松動的連接在長期運行過程中可能導(dǎo)致制冷劑緩慢泄漏。當(dāng)制冷劑不足時，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降低，根據(jù)制冷劑的壓力 - 溫度特性關(guān)系，蒸發(fā)溫度也會隨之降低?？墒褂脤I(yè)的檢漏設(shè)備，如電子檢漏儀或鹵素檢漏燈，對可能的泄漏點進行檢查。

2. 充注量問題
   如果在設(shè)備初始安裝或維修后制冷劑充注量過少，同樣會造成蒸發(fā)溫度過低。這可能是由于充注過程中的測量誤差或未按照設(shè)備規(guī)定的充注量進行操作。在這種情況下，需要重新計算并準(zhǔn)確充注適量的制冷劑，同時要注意充注過程中的安全事項和操作規(guī)范。

（二）制冷劑污染

1. 混入雜質(zhì)
   隨著試驗箱的使用，制冷劑可能會混入雜質(zhì)，如金屬屑、灰塵、水分等。這些雜質(zhì)可能來自于制冷系統(tǒng)內(nèi)部的磨損、安裝過程中的殘留或由于系統(tǒng)密封不良進入的外界物質(zhì)。雜質(zhì)會影響制冷劑的物理性質(zhì)和熱交換效率，導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)過程異常，進而使蒸發(fā)溫度降低?？赏ㄟ^分析制冷劑樣本或檢查過濾器的堵塞情況來判斷是否存在雜質(zhì)污染。

2. 制冷劑變質(zhì)
   長時間使用或在高溫、高壓等條件下，制冷劑可能會發(fā)生化學(xué)變化而變質(zhì)。例如，某些制冷劑在與水分或其他化學(xué)物質(zhì)接觸后可能分解，產(chǎn)生的新物質(zhì)會影響其制冷性能，引起蒸發(fā)溫度異常。這種情況下，可能需要對整個制冷系統(tǒng)進行清洗，并更換新的制冷劑。

三、壓縮機因素

（一）壓縮機效率降低

1. 部件磨損
   壓縮機的活塞、氣缸、閥片等關(guān)鍵部件在長期運行后會出現(xiàn)磨損。磨損會導(dǎo)致壓縮機的吸氣和排氣能力下降，使制冷劑在系統(tǒng)中的循環(huán)流量減少。這樣，蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑蒸發(fā)速度減慢，蒸發(fā)壓力降低，從而導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。通過檢查壓縮機的運行聲音、振動情況以及測量其吸氣和排氣壓力，可以初步判斷壓縮機是否存在部件磨損問題。

2. 潤滑不良
   壓縮機的良好潤滑對于其正常運行至關(guān)重要。如果潤滑油不足、變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)故障，會增加部件之間的摩擦，不僅降低壓縮機效率，還可能導(dǎo)致壓縮機過熱。這會影響制冷劑的壓縮過程，進而影響蒸發(fā)溫度。定期檢查和更換壓縮機潤滑油，并確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，可以減少此類問題的發(fā)生。

（二）壓縮機吸氣壓力過低

1. 吸氣濾網(wǎng)堵塞
   壓縮機吸氣口通常設(shè)有濾網(wǎng)，用于防止雜質(zhì)進入壓縮機。如果濾網(wǎng)長期未清理，灰塵、纖維等雜質(zhì)會大量堆積，增加吸氣阻力，導(dǎo)致吸氣壓力降低。這會使蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑壓力相應(yīng)降低，引起蒸發(fā)溫度下降。定期清理吸氣濾網(wǎng)是保證壓縮機正常吸氣的重要措施。

2. 吸氣管道問題
   吸氣管道的管徑過小、彎曲過多或存在局部堵塞等情況，會增加制冷劑的流動阻力，使吸氣壓力降低，最終導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。檢查吸氣管道的安裝情況和內(nèi)部通暢性，對于保證制冷劑正常流動至關(guān)重要。

四、蒸發(fā)器因素

（一）蒸發(fā)器表面結(jié)霜或結(jié)冰

1. 空氣濕度問題
   當(dāng)試驗箱內(nèi)空氣濕度較高，且蒸發(fā)器表面溫度低于空氣的露點溫度時，水蒸氣會在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成霜或冰。霜或冰的積累會增加蒸發(fā)器的熱阻，降低熱交換效率。這使得蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑不能充分吸收熱量，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低。通過控制試驗箱內(nèi)的濕度水平、優(yōu)化除霜系統(tǒng)的運行參數(shù)，可以減少蒸發(fā)器表面結(jié)霜或結(jié)冰的情況。

2. 風(fēng)量不足
   蒸發(fā)器依靠風(fēng)機使空氣流過其表面進行熱交換。如果風(fēng)機故障、轉(zhuǎn)速不足或風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致流過蒸發(fā)器的風(fēng)量減少，蒸發(fā)器表面的熱量不能及時被帶走，溫度降低，從而使制冷劑的蒸發(fā)溫度也降低。檢查風(fēng)機的運行狀態(tài)和風(fēng)道的通暢性，確保足夠的風(fēng)量流過蒸發(fā)器。

（二）蒸發(fā)器污垢堵塞

1. 灰塵和油污積累
   在長期使用過程中，蒸發(fā)器表面可能會積累灰塵、油污等污垢。這些污垢會降低蒸發(fā)器的熱交換效率，使制冷劑不能有效地吸收熱量進行蒸發(fā)。這不僅會導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低，還可能影響整個制冷系統(tǒng)的性能。定期對蒸發(fā)器進行清潔，可采用合適的清潔劑和清潔工具，去除表面污垢。

2. 內(nèi)部堵塞
   對于某些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，可能會出現(xiàn)內(nèi)部管道堵塞的情況。這可能是由于制冷劑中的雜質(zhì)沉淀、腐蝕產(chǎn)物堆積等原因引起的。內(nèi)部堵塞會嚴(yán)重影響制冷劑的流動和蒸發(fā)，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度異常。通過檢查蒸發(fā)器進出口的壓力差、觀察制冷劑的流動情況，可以判斷是否存在內(nèi)部堵塞問題。

五、膨脹閥因素

（一）膨脹閥開度不足

1. 調(diào)節(jié)不當(dāng)
   膨脹閥用于控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量。如果膨脹閥的開度調(diào)節(jié)不當(dāng)，使進入蒸發(fā)器的制冷劑流量過少，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)不能充分蒸發(fā)，會導(dǎo)致蒸發(fā)壓力和溫度降低。需要根據(jù)試驗箱的運行參數(shù)和蒸發(fā)器的實際情況，正確調(diào)節(jié)膨脹閥的開度。

2. 故障問題
   膨脹閥可能出現(xiàn)故障，如閥芯卡住、感溫包失效等。閥芯卡住會使閥門不能正常開啟或關(guān)閉，感溫包失效則會導(dǎo)致膨脹閥無法根據(jù)蒸發(fā)器出口溫度準(zhǔn)確調(diào)節(jié)制冷劑流量。這些故障都會引起膨脹閥開度異常，進而影響蒸發(fā)溫度。對膨脹閥進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障問題。

（二）膨脹閥堵塞

1. 雜質(zhì)堵塞
   制冷劑中的雜質(zhì)可能會在膨脹閥處堆積，堵塞閥門通道。這會限制制冷劑的流量，使蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)過程受到影響，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低。清理膨脹閥或更換堵塞嚴(yán)重的膨脹閥是解決此問題的有效方法。

2. 冰堵現(xiàn)象
   如果制冷劑中含有水分，在膨脹閥節(jié)流部位，由于壓力和溫度的變化，水分可能會結(jié)冰，造成冰堵。冰堵會使制冷劑流量突然中斷或減少，引起蒸發(fā)溫度急劇下降。防止制冷劑中混入水分和在系統(tǒng)中安裝干燥過濾器可以有效避免冰堵現(xiàn)象。

六、結(jié)論